🚨🇮🇷 تحریمها ناکارآمد بودند: ایران، توربوگازی پیشرفتهای را که بهطور بومی ساخته شده، معرفی کرد.ایر…
انتشار: 2026/08/10 20:01 UTCدریافت: 2026/08/11 04:15 UTCآخرین مشاهده: 2026/08/11 04:15 UTC
🚨🇮🇷 تحریمها ناکارآمد بودند: ایران، توربوگازی پیشرفتهای را که بهطور بومی ساخته شده، معرفی کرد.ایران، اولین توربوگازی تولیدی داخلی خود به توان 3.5 مگاوات با یاتکهای مغناطیسی فعال را در منطقه پارس جنوبی راهاندازی کرد. این سیستم کامل که در واحد 105 پالایشگاه پنجم نصب شده است، توسط متخصصان ایرانی طراحی، تولید و راهاندازی شد، این در حالی است که تحریمها دسترسی به قطعات یدکی و پشتیبانی فنی خارجی را محدود کرده بود.یک توربوگازی همزمان دو وظیفه را انجام میدهد. گاز با فشار تقریبی 60 بار و دمای -30 درجه سانتیگراد وارد دستگاه میشود. انبساط، فشار را به 30 بار کاهش میدهد و دما را به محدوده -60 تا -70 درجه سانتیگراد میرساند، که این امر امکان جداسازی میعانهای ارزشمند و هیدروکربنهای گازی را از جریان گاز فراهم میکند.به جای هدر دادن انرژی ناشی از کاهش فشار از طریق یک شیر، توربین این انرژی را به 3.5 مگاوات توان شفت تبدیل میکند. این انرژی، یک کمپرسور گریز از مرکز را در همان مجموعه به کار میاندازد و نیاز به یک کمپرسور جداگانه به توان 3.5 مگاوات را از بین میبرد. این کمپرسور، حدود 400 تن گاز در ساعت را پردازش میکند.روتور با سرعت تقریبی 12000 دور در دقیقه میچرخد و به جای تکیه بر یاتکهای سنتی مبتنی بر روغن، توسط نیروی الکترومغناطیسی معلق نگه داشته میشود. سنسورها و مدارهای الکترونیکی پرسرعت، آن را به طور مداوم در موقعیت خود نگه میدارند. حذف تماس مکانیکی، سایش و برخی از نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد، اما نیازمند تسلط بر تولید دقیق، دینامیک روتور، الکترونیک قدرت و کنترل بلادرنگ است.پالایشگاه پنجم، این جایگزین داخلی را سفارش داد، زیرا وابستگی به ماشینآلات وارداتی به یک تهدید مستقیم برای تولید تبدیل شده بود. کمبود قطعات یدکی یا از دست دادن پشتیبانی فنی خارجی، میتواند یک نقص جزئی را به ماههای کاهش تولید تبدیل کند. به گفته مسئول فنی این پروژه، خرابی این تجهیزات میتواند به پالایشگاه تا یکچهارم ظرفیت آن خسارت وارد کند.این پروژه حدود چهار سال طول کشید و از دو دهه کار در زمینه تجهیزات چرخشی پرسرعت توسط شرکت "کاوش صنعت توس" بهره برد. توسعهدهندگان این پروژه تخمین میزنند که اولین واحد، از صرف 4 تا 6 میلیون یورو هزینه برای واردات جلوگیری کرده است. مهمتر از آن، تعمیرات، قطعات یدکی و اصلاحات آینده، اکنون میتوانند در داخل ایران انجام شوند.تحریمها قرار بود ماشینآلات پالایشگاهی وارداتی را به یک عامل فشار دائمی تبدیل کنند. در عوض، این تحریمها، ایران را به سمت تولید یکی از پیچیدهترین ماشینآلات صنعت گاز سوق دادند. برای این قطعه حیاتی در منطقه پارس جنوبی، تامینکننده خارجی دیگر نقش تعیینکننده ندارد.🔷 به خانواده ما در @DrGeopolitic بپیوندید 🔷🌍 @DrGeopolitic

