بخش سوم: تست‌های شیمیایی و آلودگی‌ها ۱۰. محتوای رطوبت (Water Content)- روش تست: IEC 60814 (تیتراسیون کارل فیشر)- توضیح: اندازه‌گیری دقیق آب محلول در روغن بر حسب ppm.- دلیل انجام: روغن نو باید کاملاً خشک باشد. رطوبت حتی در مقادیر بسیار کم (چند ppm) ولتاژ شکست را به شدت کاهش می‌دهد.- حد مجاز: حداکثر ۱۰ ppm (معمولاً زیر ۵ ppm). ۱۱. عدد اسیدی (Acidity / Neutralization Number - TAN)- روش تست: IEC 62021-1 یا ASTM D974- توضیح: اندازه‌گیری مقدار اسیدهای موجود در روغن (میلی‌گرم KOH مورد نیاز برای خنثی‌سازی یک گرم روغن).- دلیل انجام: روغن نو باید فاقد اسید باشد. وجود اسید نشان‌دهنده نقص در فرآیند تصفیه است و باعث خوردگی مس و تخریب کاغذ عایق می‌شود.- حد مجاز: حداکثر ۰.۰۱ mg KOH/g (معمولاً زیر ۰.۰۰۵). ۱۲. محتوای PCB (پلی‌کلرینه بی‌فنیل‌ها)- روش تست: IEC 61619- توضیح: بررسی وجود ترکیبات آروماتیک کلردار سرطان‌زا با استفاده از کروماتوگرافی گازی.- دلیل انجام: الزام زیست‌محیطی و قانونی. روغن نو باید کاملاً فاقد PCB باشد.- حد مجاز: کمتر از ۲ mg/kg (غیرقابل تشخیص). ۱۳. گوگرد خورنده (Corrosive Sulfur / DBDS)- روش تست: IEC 62535- توضیح: بررسی وجود ترکیبات گوگردی فعال (مانند دی‌بنزیل دی‌سولفید یا DBDS) که در دماهای بالا با مس واکنش می‌دهند.- دلیل انجام: بسیار حیاتی. گوگرد خورنده در طول بهره‌برداری با سیم‌پیچ‌های مسی واکنش داده و سولفید مس ایجاد می‌کند که منجر به خوردگی مس و ایجاد رسوبات عایق روی کاغذها می‌شود.- حد مجاز: یا باید کاملاً فاقد گوگرد خورنده باشد یا با ماده پاسیواتور خنثی شده باشد. ۱۴. محتوای ماده پاسیواتور (Passivator Content)- روش تست: IEC 62697- توضیح: اندازه‌گیری غلظت ماده پاسیواتور (مانند TTA یا BTA) که برای خنثی کردن گوگرد خورنده اضافه می‌شود.- دلیل انجام: تایید می‌کند که مقدار کافی پاسیواتور (معمولاً ۱۰ تا ۱۰۰ mg/kg) اضافه شده و پایدار است.- حد مجاز: ۱۰ تا ۱۰۰ mg/kg (بسته به نوع روغن). ۱۵. محتوای آنتی‌اکسیدان (DBPC Content)- روش تست: IEC 60666 یا ASTM D2668 (UV Spectrophotometry / HPLC)- توضیح: اندازه‌گیری دقیق درصد ماده بازدارنده اکسیداسیون (2,6-Di-tert-butylphenol).- دلیل انجام: حیاتی برای روغن‌های نوع I. تولیدکننده باید مقدار مشخصی آنتی‌اکسیدان اضافه کند تا عمر مفید روغن را تضمین کند.- حد مجاز: حداقل ۰.۳٪ وزنی (معمولاً ۰.۳ تا ۰.۵٪). بخش چهارم: تست‌های پایداری و عملکردی ۱۶. پایداری در برابر اکسیداسیون (Oxidation Stability)- روش تست: IEC 61125 (روش‌های A, B, C, D شامل TOST و RBOT)- توضیح: تست شتاب‌یافته که روغن را در معرض دمای بالا (معمولاً ۱۲۰ درجه)، اکسیژن و کاتالیزور مس قرار می‌دهد.- دلیل انجام: اثبات عمر مفید ذاتی روغن و مقاومت در برابر پیرشدگی. در IEC 60296، علاوه بر عدد اسیدی نهایی، میزان لجن تولید شده (Sludge) نیز باید اندازه‌گیری شود.- حد مجاز: - افزایش عدد اسیدی: حداکثر ۰.۲ mg KOH/g - لجن تولید شده: حداکثر ۰.۰۵٪ وزنی ۱۷. کشش سطحی (Interfacial Tension - IFT)- روش تست: ASTM D971 (در IEC 60296 به عنوان تست تکمیلی ذکر شده)- توضیح: اندازه‌گیری نیروی کششی در مرز مشترک روغن و آب.- دلیل انجام: تایید خلوص روغن و عدم وجود آلودگی‌های قطبی. روغن‌های نو دارای IFT بالا هستند.- حد مجاز: حداقل ۴۰ mN/m (معمولاً بالای ۴۵). ۱۸. شمارش ذرات معلق (Particle Count)- روش تست: ISO 4406 یا ASTM D6786- توضیح: شمارش تعداد ذرات جامد در اندازه‌های مختلف میکرونی.- دلیل انجام: تضمین فیلتراسیون کامل روغن در کارخانه. ذرات جامد می‌توانند در میدان الکتریکی قوی مسیرهای هدایت ایجاد کنند.- حد مجاز: معمولاً کد ISO 18/16/13 یا تمیزتر. ۱۹. رنگ (Color)- روش تست: ASTM D1500- توضیح: مقایسه رنگ روغن با استاندارد رنگ‌سنجی.- دلیل انجام: روغن نو باید شفاف و روشن باشد. این تست یک مبنای بصری (Baseline) ایجاد می‌کند.- حد مجاز: حداکثر ۰.۵ (کاملاً روشن).✨️. نکته پایانی: هنگام تحویل روغن نو، حتماً گواهی آنالیز (Certificate of Analysis - COA) را از تولیدکننده یا واردکننده دریافت کنید و تمامی مقادیر را با الزامات استاندارد IEC 60296 مطابقت دهید. برای پروژه‌های حساس و ترانسفورماتورهای فشار قوی، انجام تست‌های کلیدی (به ویژه BDV، Gassing Tendency، Corrosive Sulfur و Oxidation Stability) توصیه می‌شود.تماس با ادمین: 09192059207@alborztadbirkaran