🔴 پایش روغن کارکرده هیدرولیک؛ حتی وقتی نشتی زیاد و سرریز داریم!البرزتدبیرکارانکاربران محترم CM، سلا

🔴 پایش روغن کارکرده هیدرولیک؛ حتی وقتی نشتی زیاد و سرریز داریم!البرزتدبیرکارانکاربران محترم CM، سلام.احتمالا این جمله را در کارگاه بارها و بارها از کارشناسان فنی شنیده اید:❌ «این سیستم نشتی داره، هفته‌ای ۴۰-۵۰ لیتر روغن تازه می‌ریزیم، روغن که همیشه نو هست دیگه! نمونه‌گیری الکیه و نیازی نیست.»و دقیقاً همین جمله، خطرناک‌ترین تفکر در نگهداری ماشین‌آلات سنگینه. بذارید بگم چرا:━━━━━━━━━━━━━━━━━━⚙️ ۱. روغن تازه، آلودگی رو نمی‌شوره؛ فقط رقیقش می‌کنهبله، سرریز مداوم غلظت ذرات سایشی و آلودگی‌ها رو پایین نگه می‌داره، ولی منبع تولید اون ذرات (پمپ، موتور هیدرولیک، سیلندر، شیرهای کنترلی) همچنان داره ساییده می‌شه. شما با سرریز، فقط علامت هشدار رو کم‌رنگ می‌کنید، نه بیماری رو.⚙️ ۲. نشتی = دروازه‌ی ورود آلودگی خارجیهر نقطه‌ی نشتی، یک مسیر دوطرفه‌ست. روغن بیرون می‌ره، ولی گرد و غبار معدن، رطوبت، و هوا هم داخل می‌شه. اون روغن تازه‌ای که اضافه می‌کنید، در مداری داره کار می‌کنه که آب و ذرات خارجی دارن ازش عبور می‌کنن. بدون پایش وضعیت، از کجا می‌فهمید TAN بالا رفته یا آب از حد مجاز رد شده؟⚙️ ۳. اثر رقیق‌سازی و فریب روندسرریز زیاد باعث می‌شه مقادیر مطلق ppm فلزات سایشی (Fe, Cu, Cr, Al) به‌ظاهر پایین بمونه. ولی یک آنالیزور باتجربه، روند تغییرات و نسبت فلزات به هم رو می‌خونه. مثلاً اگر نسبت Cu/Al یهو از ۱.۲ بره ۳.۵، یعنی یاتاقان‌های بوشی پمپ دارن دچار سایش جدی می شوند؛ حتی اگه عدد مطلق Cu هنوز ۹ ppm باشه.⚙️ ۴. روغن تازه‌ی اضافه‌شده خودش ریسک دارهباور کنید، بارها دیده شده که روغن نو از بشکه‌ی آلوده، با شیلنگ کثیف، یا حتی گرید اشتباه وارد سیستم شده. بدون نمونه‌گیری دوره‌ای، ممکنه ماه‌ها با روغنی کار کنید که ویسکوزیته‌ش با OEM نمی‌خونه و دارید پمپ روغن گرانقیمت دستگاه رو نابود می کنید.⚙️ ۵. نشتی خودش یک پارامتر پایشهنرخ نشتی، محل نشتی، و تغییر ماهیت روغن در نقطه نشت (کف‌آلودگی، تغییر رنگ، بوی سوختگی) همه داده‌های شرطی هستن. پایش روغن به شما می‌گه آیا نشتی از فرسودگی سیل‌هاست یا از فشار غیرعادی سیستم.⚙️ ۶. خرابی فاجعه‌بار، بدون مقدمه نمیادمطالعه موردی: کارشناس نت معدنی می گفت سال ۹۴ یه بیل مکانیکی ۳۰۰ تنی داشتیم. بچه‌ها می‌گفتن روغن تازه‌ست نیاز به نمونه گیری نداره. ولی یک نمونه‌گیری ساده نشون داد Si (سیلیس) از ۴ ppm رسیده به ۳۸ ppm در سه هفته. فیلتر مکش پاره شده بود و ذرات گرد و خاک مستقیم داشتن وارد پمپ اصلی می‌شدن. اگه اون نمونه‌گیری نبود، احتمالا ۲ هفته بعد پمپ ۴۵۰ میلیون تومانی رو از دست داده بودیم. هزینه‌ی یک آنالیز روغن کارکرده اون موقع کمتر از ۵۰۰ هزار تومان بود.━━━━━━━━━━━━━━━━━━📋 توصیه‌ی عملی برای سیستم‌های دارای نشتی:🔹 فاصله‌ی نمونه‌گیری رو کوتاه‌تر کنید 🔹 حتماً قبل از سرریز نمونه بگیرید، نه بعدش🔹 علاوه بر آنالیز شیمیایی، شمارش ذرات (Particle Count) را حتما در برنامه داشته باشید🔹 نرخ سرریز رو به‌صورت لیتر/هفته ثبت و روندگیری کنید🔹 بعد از هر بار اضافه‌کردن روغن نو، نوع و گرید و بچ‌نامبر رو در CMMS ثبت کنید🔹 حد هشدار (Alert) و حد اقدام (Action) رو بر اساس روند تنظیم کنید، نه فقط عدد مطلق🔹 نشتی رو به‌عنوان یک Work Order فعال پیگیری کنید، نه یک وضعیت عادی━━━━━━━━━━━━━━━━━━💬 و جمله‌ی آخر:● «روغن تمیز در مدار آلوده، فقط مرگ تدریجی اجزا رو پنهان می‌کنه.»پایش روغن، لوکس نیست. بیمه‌ی ماشین‌آلات چند میلیاردی شماست. نشتی دلیل نمی‌شه که چشم‌هاتون رو ببندید؛ دلیل می‌شه که بیشتر و دقیق‌تر نگاه کنید.☎️ تماس با ادمین: 09192059207@alborztadbirkaran