💥⚡️امروز میخوایم درباره صفر تا صد تولید پارچه های پلی استر-ویسکوز صحبت کنیم، امیدوارم هر چند ناچیز به اطلاعاتتون اضافه شه🖊📖📚همونطوری که از اسمش مشخص از دو قسمت پلی استر و ویسکوز تشکیل شده، بریم با هم مراحل تولید رو بررسی کنیم.@baftintextile۱.تهیه مواد اولیه:🏭🏗اولین مرحله در تولید پارچه پلی استر-ویسکوز، تهیه مواد اولیه است. در مورد تهیه ویسکوز در مقاله قبل صحبت کردیم. و اما در مورد پلی استر که معمولاً به صورت گرانول‌های پلیمری که اصطلاحا بهشون چیپس گفته میشه تهیه شده و وارد کارخانه می‌شوند. انتخاب پلیمر بستگی به کاربرد نهایی پارچه و ویژگی‌هایی مانند استحکام، انعطاف‌پذیری و جذب رطوبت دارد.۲. ذوب:🏭🌋در مرحله دوم، این چیپس ها توسط دستگاه‌های مخصوص ذوب میشن. بعد از ذوب شدن از یه سری سوراخ‌های ریز رد میشن و به شکل رشته ها نازک و ممتد درمی آیند. قطر این رشته ها می‌تواند بسته به کاربرد نهایی پارچه متفاوت باشد.۳. خنک‌سازی و کشش:🏭🗻بعد رشته های پلی استر باید خنک شوند تا شکل نهایی خود را بگیرند. این فرآیند معمولاً با عبور آنها از میان جریان هوا یا حمام آب سرد انجام می‌شود. بعد از خنک‌ شدن، رشته ها تحت کشش قرار می‌گیرند استحکام بیشتری پیدا کنند. این مرحله به بهبود کیفیت و دوام نهایی پارچه کمک می‌کند.@baftintextile۴. ترکیب الیاف پلی استر و ویسکوز:🏭🏗در مرحله بعد، نخ های تکی پلی استر و ویسکوز روی ماشین‌های ریسندگی پیشرفته به هم تابیده میشوند . عملیات تاب جهت دستیابی به ضخامت، استحکام و بافت مورد نظر انجام می شود. نخ همچنین ممکن است تثبیت حرارتی ، رنگ شود یا سایر فرآیندهای تکمیلی بر آن انجام شود.۵. تاب‌دادن:🏭🥨بعد از فرآیند کشش، نخ های پلی استر-ویسکوز به دستگاه تاب‌زنی منتقل می‌شوند. در این دستگاه، نخ ها به یکدیگر تابیده می‌شوند تا رشته‌های مستحکم‌تری تشکیل دهند. تابیدن نخ ها باعث بهبود ظاهر و حس پارچه می‌شود و به آن کمک می‌کند که استحکام بیشتری در برابر کشیدگی و پارگی داشته باشد.۶. چله پیچی: 🏭🪢در مرحله چله پیچی نخ از دستگاه تاب زنی و یا دولاتابی به دستگاه چله پیچی انتقال میابد تا بر حسب نوع نیاز پارچه برای قسمت تار چله گیری شود.۷. بافتن پارچه: 🏭🧶🧵در این مرحله، چله پلی استر-ویسکوز آماده شده همراه با نخ فلامنت جهت پود پارچه به ماشین‌های بافندگی انتقال می‌یابند تا به پارچه تبدیل شوند. بسته به نوع محصول نهایی، روش‌های مختلفی برای بافتن پارچه استفاده می‌شود. بافت ساده، بافت تافته، بافت کجراه و بافت ساتن از جمله روش‌های رایج برای تولید پارچه های پلی استر-ویسکوز هستند.@baftintextile۸. رنگرزی و تکمیل نهایی :🏭🛁پس از تولید پارچه خام، مرحله رنگرزی آغاز می‌شود. در این مرحله، پارچه در حمام‌های رنگی با استفاده از رنگ‌های مخصوص غوطه‌ور می‌شود تا به رنگ دلخواه برسد. پس از رنگرزی، عملیات تکمیل انجام می‌شود که می‌تواند شامل افزودن مواد نرم‌کننده، ضد چروک یا ضد آب باشد.۹. برش و بسته‌بندی:🏭📦📦در آخرین مرحله، پارچه‌های تولید شده به واحد برش و بسته‌بندی منتقل می‌شوند. بسته به نیاز بازار و مشتری، پارچه‌ها به ابعاد و اندازه‌های مختلف برش داده شده و بسته‌بندی می‌شوند.@baftintextileکارخانجات نساجی بافتین، با ما همراه باشید.