آناتومی یک شمش فولاد؛ از استخراج تا انجماد.تولید فولاد آلیاژی مهندسی‌شده، صرفاً ذوب کردن آهن نیست؛ ب

آناتومی یک شمش فولاد؛ از استخراج تا انجماد.تولید فولاد آلیاژی مهندسی‌شده، صرفاً ذوب کردن آهن نیست؛ بلکه یک زنجیره بهم پیوسته از فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی برای کنترل دقیق ناخالصی‌هاست..هر نقص در مراحل ابتدایی، منجر به افت خواص مکانیکی محصول نهایی خواهد شد..زنجیره ارزش فولادسازی در ۶ گام اصلی خلاصه می‌شود:.1️⃣ استخراج و فرآوری (Mining & Beneficiation):سنگ آهن خام عیار پایینی دارد. در این مرحله با خردایش و روش‌های مغناطیسی، باطله‌ها جدا شده و عیار آهن افزایش می‌یابد..2️⃣ گندله‌سازی (Pelletizing):کنسانتره پودری باعث خفگی کوره می‌شود. بنابراین آن را به گلوله‌های متخلخل و مقاوم به نام «گندله» تبدیل می‌کنند تا نفوذپذیری گاز امکان‌پذیر شود..3️⃣ احیای مستقیم (Direct Reduction):در این مرحله اکسیژن از گندله‌ها حذف می‌شود. محصول خروجی، «آهن اسفنجی» (DRI) است که متالیزاسیون بالایی دارد اما هنوز جامد است..4️⃣ ذوب در کوره قوس (EAF):قلب تپنده کارخانه. با ایجاد قوس الکتریکی دمای ۳۰۰۰ درجه، آهن اسفنجی و قراضه ذوب می‌شوند. فسفرزدایی اولیه در اینجا رخ می‌دهد..5️⃣ متالورژی ثانویه (LF & VD):حیاتی‌ترین مرحله برای کیفیت. در کوره پاتیلی (LF)، گوگردزدایی انجام شده و عناصر آلیاژی دقیق اضافه می‌شوند. در واحد خلأ (VD)، گازهای مضر مانند هیدروژن از مذاب خارج می‌گردند..6️⃣ ریخته‌گری پیوسته (CCM):مذاب تصفیه شده وارد قالب‌های مسی آبگرد می‌شود. کنترل نرخ انجماد در این مرحله، تعیین‌کننده سلامت داخلی شمش و عدم وجود ترک است..🔻 بحث فنی:به نظر شما در تولید فولادهای ساختمانی، کنترل کدام عنصر در مرحله LF دشوارتر و حیاتی‌تر است؟ تجربیات خود را بنویسید.